金属加工液销售如何“提刀卖液”？

金属加工液顾名思义就是应用在金属加工领域做加工设备的润滑冷却介质，销售人员能够快速攻下客户必须提前做好准备，掌握以下技巧，也就是“提刀卖液”！

每一位到工厂去销售金属加工液时，如果去拜访的工厂采用数控加工中心进行金属加工液，首先得了解这些数控加工中心的刀具，再推荐合适的产品给对方，刀具不同，使用的产品不同，目前为止还没有一款通用性金属加工液产品适用于所有的数控加工中心。

使用数控加工中心进行拉削、攻丝、深孔或钻削等高精高强度的加工时，需要选择润滑性能好的清洗液来保证加工的质量，可以根据刀具的材料来进行参考选用。

1. 高速钢刀具

在数控加工中心进行高速粗切削时，切削量大，会产生大量的切削热，所以采用冷却性好的水基切削液为佳；如果用高速钢刀具进行中、低速的精加工时，一般采取油基切削液或高浓度乳化液，能帮助减小刀具和工件的摩擦黏结，抑制生成切削瘤，同时提高加工的精度。

2. 工具钢刀具

由于耐热温度在 200～300℃，耐热性能差，我们的加工中心在高温下刀具容易失去硬度，所以要采用冷却性能好、低浓度的切削液。

3. 陶瓷刀具

金刚石刀具和立方氮化硼刀具，具有较高的硬度和耐磨性，切削时加工中心一般不使用切削液，有时也可使用水基切削液。　

4. 硬质合金刀具

由于熔点高，硬度高，化学和热稳定性较好，切削和耐磨性能比高速钢刀具好得多，在普通加工中可使用油基切削液；如果是重切削，切削温度很高，容易极快磨损刀具，要注意增大数控加工中心切削液的流量，以保证充足的冷却润滑。

污染无处不在，不管是工作环境中还是使用的加工中心运行过程中，切削液都有可能被污染，数控加工中心使用的切削液变质的原因有很多种，无论是哪一种原因导致的，一旦发现切削液变质、变色或有异味，要及时更换新的洁净的油液。

销售金属加工液时，一定要认真对待所用刀具的材质，加工部件的材质，以及使用环境等，做好金属加工液的选用合理维护及时，将产品销售做到极致。