不锈钢专用切削油能解决切削中那些实际问题？
　　不锈钢切削，对于切削油，与刀具的选择都很关键。因此不锈钢相对铁，铜铝，是比较难切 削的。
　　不锈钢的切削加工往往伴随着断刀、粘刀现象的发生。由于不锈钢在切削时塑性变形大，产生的切屑不易折断、易粘结，导致在切削过程中加工硬化严重，每一次走刀都对下一次切削产生硬化层，经过层层积累，不锈钢在切削过程中的硬度越来越大，需要的切削力也随之升高。

　　结合上述情况，不锈钢切削加工常遇到问题如下：
　　刀具容易磨损，严重降低加工效率
　　加工硬化严重
　　切削温度过高
　　切削不易折断，易粘结
　　因为刀具磨损，影响精准度，表面质量差
　　如果和铜铝，铁切削一样，不锈钢切削还是用白矿油，黄矿油这种基础的矿物油的话，那么效果会很差。而换用专业的不锈钢切削油，可解决上述不锈钢切削中遇到的5大问题。

　　专业的不锈钢切削油里面加了很多添加剂，包括多款油性剂，极压剂，抗磨剂，而这些添加剂对应的功能，也是白矿油，黄矿油所没有的。因此不锈钢切削油有良好的润滑性，极压性，冷却性，清洗性，可降低切削温度，保护刀具，降低磨损，增加工件表面的光洁度。嘉威奥不锈钢切削油C-1300，各种所需的添加剂都是用的国外进口的，成本更高了，当然切削油的整体效果也会更好。

　　加工硬化层的产生、切削力的增高必然导致刀具与工件之间的摩擦增大，切削温度也随之升高。并且，不锈钢的导热系数较小，散热条件差，大量切削热集中刀具与工件之间，使已加工表面恶化，严重影响了已加工表面的质量。而且，切削温度的升高会加剧刀具磨损，使刀具前刀面产生月牙洼，切削刃产生缺口，从而影响工件表面质量，降低了工作效率，增加了生产成本。

　　在不锈钢切削加工中，切削每次都在新生面上进行，速度变化每分钟数毫米至数百米，切削时除外摩擦外,还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦，切削区界面温度可达600～800℃。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低，因此不锈钢切削油必须兼具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。